دستنامه فراوری مواد معدنی و متالورژی استخراجی

اصول و اصطلاحات

هم سایزرها و هم سنگ‌شکن‌های غلتکی بر اساس گیر انداختن¹ سنگ با استفاده از عناصر دوارِ نصب‌‌شده بر روی یک شفت افقی کار می‌کنند. در سایزرها، این شفت‌ها به‌طور معمول، به‌آرامی می‌چرخند (سرعت کمتر از 1 متر بر ثانیه (3/1فوت بر ثانیه)) تا میزان جابجایی مواد (جوش و خروش) در بالای شفت‌ به حداقل برسد. سنگ‌شکن‌های غلتکی با سرعت‌های شفت بالاتر (به‌طور معمول، 130 تا 300 دور در دقیقه) کار می‌کنند؛ اگرچه این سرعت در عملیات‌های سخت‌تر می‌تواند برای گرفتن سنگ در محفظه و متناسب با سرعت مواد در حال سقوط تا 80 دور در دقیقه (3 متر بر ثانیه (حدود 10 فوت در ثانیه))؛ باشد نتیجه اینکه سایش کاهش می‌یابد. سنگ‌شکن‌های غلتکی با محورهای چرخشی به سمت داخل کار می‌کنند؛ یعنی فاصله بین سطوح غلتک‌ها را کاهش می‌دهند و غلتک‌ها به سمت پایین دستگاه حرکت می‌کنند تا نیروی خردایش فشاری ایجاد شود. سایزرها به‌طور معمول، برای خردایش اولیه و ثانویه به سمت داخل، و برای خردایش مرحلة سوم و چهارم به سمت بیرون می‌چرخند. چرخش به بیرون، ماشین را در معرض سایش بیشتری قرار می‌دهد. اما خردایش بین دندانه‌ها و شانه‌های جانبی ثابت، اندازة محصول خوبی تولید می‌کند که دستیابی به آن با شفت‌های چرخشی به سمت داخل دشوارتر است.

   مواد آستر‌های درگیر با سنگ مورد استفاده در سایزرها و سنگ‌شکن‌های غلتکی به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند: قطعات تک‌دانه (تکی) (شکل 9) و قطعة قابل تعویض (شکل 3). در سطوح سنگ‌شکن‌های غلتکی اگر سایش دندانه بسیار بیشتر از میزان سایش صفحة پایه باشد، می‌توان دندانه‌ها را تعویض کرد. قطعات تکی را می‌توان در جای خود جوش داد یا به‌صورت مکانیکی محکم کرد. تجربه نشان می‌دهد که با بست مکانیکی زمان خرابی از ده‌ها ساعت به چند ساعت کاهش می‌یابد (Good and Zimmerman, 2014). قطعات دندانه در سایزرها به‌صورت یک‌تکه یا ریخته‌گری‌‌شده و اغلب سخت هستند. یکی از خطرات اصلی این است که هنگامی که لایه‌های جوش فرسوده شدند، فلز اصلی زیرین به‌دلیل نرم شدن ناشی از حرارت فرایندِ سایش، دچار سایش سریع ‌شود. لایة جوش را می‌توان در محل یا پس از برداشتن شفت‌ها برای تعمیر و نگهداری مجدد اعمال کرد. شانه‌های جانبی و اجزای میلة شکننده نیز در معرض سایش قرار دارند و به اقدامات مناسب برای افزایش عمر عملیاتی نیاز دارند.