دستنامه فراوری مواد معدنی و متالورژی استخراجی

   یک چالش مهم دیگر برای درک ویژگی‌های کانسنگ، تغییرات آن و پاسخ آن به فرایندهای کلیدی و سپس اجرای فرایندهای بهینه‌سازی عملکرد زنجیره از معدن تا کارخانه است. در بیشتر عملیات‌ها، توده‌سنگ توسط زمین‌شناسان، مهندسان حفاری و انفجار و متالورژیست‌ها به‌طور جداگانه با اهداف مختلف و با ارتباط بسیار کم آزمایش می‌شود. در بیشتر این موارد، اطلاعات موجود برای تصمیم‌گیری عملیاتی نامناسب است. به‌عنوان مثال، بسیاری از معادن تراشه‌های انفجار را جمع‌آوری کرده و از آنها برای تخمین مرزهای عیار کانه استفاده می‌کنند، به‌طوری که قبل از انفجار این داده‌ها جهت تخمین‌ مرز عیار کانه در دسترس مهندسان حفاری و انفجار نیست. بنابراین، استفاده از تکنیک‌های آنلاین قابل اعتماد برای اندازه‌گیری تغییرات زمین‌شناسی برای اجرای موفقیت‌آمیز این روش بسیار مهم است. فناوری‌های جدید مانند تجزیه و تحلیل داده‌های کلی، تکنیک‌های اندازه‌گیری در حین حفاری¹ و سایر روش‌های آزمایشی ژئوفیزیکی می‌توانند در این زمینه مفید باشند. تحقیقات بیشتری برای درک روابط بین پارامترهای MWD و ویژگی‌های توده‌سنگ برای شناسایی شاخص‌های عملکرد فرایند مانند قابلیت انفجار، قابلیت نرمایش و قابلیت فراوری و جدایش با استفاده از این داده‌ها نیاز است.

   درک مناسب از برهم‌کنش بین فرایندهای کلیدی و قابلیت استفاده از آنها برای بهینه‌سازی عملکرد کلی، یکی دیگر از عوامل مهم است. مدل‌های قابل اعتماد فرایندهای کلیدی در زنجیرة تولید برای درک این برهم‌کنش‌ها نه‌تنها مفید است، بلکه به کنترل و بهینه‌سازی آنها نیز کمک میکند. مدل‌های فعلی تنها برای یک یا دو فرایند در زنجیرة تولید ارائه میشوند، و بیشتر مدل‌های فعلی تنها یک سنگ یا کانه را نشان می‌دهند. این مدل‌ها نمی‌توانند تغییرپذیری را حتی برای هر مشخصه از سنگ یا کانه کنترل کنند. برای عملکرد فرایند، روشهای تصادفی جهت درک تغییرپذیری طبیعی توده‌سنگ مورد نیاز است. همچنین، برای ادغام تمام مدل‌های فرایندهای کلیدی در یک برنامه، به کار بیشتری نیاز است تا عملیات بتواند فرایندهای کلیدی از معدن تا کارخانه را شبیه‌سازی کند و اندرکنش بین آنها درک شود.

   ایجاد KPIهای مناسب و سیستم‌های قابل اعتماد برای نظارت دقیق بر آنها و گزارش‌های روزانه از دیگر عناصر مهم است. به‌عنوان مثال، اندازه‌گیری قابل اعتماد ROMPSD، به‌ویژه ذرات ریز، برای تعیین کمیت تأثیر خرد شدن مهم است، اما سیستم‌های آنالیز تصویر فعلی محدودیت‌هایی در این زمینه دارند. بنابراین، توسعة سیستم‌های اندازه‌گیری قابل اعتماد که بتوانند KPIهای مربوط را به‌موقع و دقیق اندازه‌گیری کنند، بسیار مهم است، تا عملیات‌ها بتوانند از آنها نه‌تنها برای شناسایی تغییرات، بلکه برای انجام اقدامات مناسب جهت کاهش اثرات منفی استفاده کنند. داده‌های اندازه‌گیری‌ آنلاین را می‌توان برای کالیبره کردن مدل‌های فرایند و سپس، استفاده از آنها برای کنترل روزانة فرایند و همچنین، اهداف بهینه‌سازی استفاده کرد. یک نمای شماتیک از چنین روشی در شکل 20، نشان داده شده است.

   باید روش‌ها، طراحی‌ها و فرایند عملیاتی جدید در فرایندهای عملیاتی استاندارد به‌صورت روزانه برنامه‌ریزی و اجرا شوند و همة پرسنل کلیدی سایت برای پیاده‌سازی آنها به‌خوبی آموزش ببینند. سیستم‌های اندازه‌گیری و یا مدل‌ها باید به‌جای کاربرد جداگانه، در مدار عملیات تعبیه شوند تا اپراتورها با آنها آشنا باشند و بتوانند به‌طور معمول از آنها برای اهداف تشخیصی و همچنین، بهینه‌سازی استفاده کنند.